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反渗透 / 离子交换 / EDI高纯水 — 按行业需求定制方案
大多数的电子连接器,端子都要作表面处理,一般即指电镀。有两个主要原因:一是保护端子簧片基材不受腐蚀;二是优化端子表面的性能,建立和保持端子间的接触界面,特别是膜层控制。换句话说,使之更容易实现金属对金属的接触。
端子的电镀分为贵金属与非贵金属,一般重要可靠性要求高的场合使用贵金属的比较多,普通环境中使用锡等非贵金属的也很多。
根据使用场合的不同,要求的水质也不同,普通电镀一般要求10μs/cm²以下即可,比如电柜中用的线耳等,要求比较高的贵金属电镀要求纯水一般在0.5μs/cm²以下,以保证清洗的品质。
由于水处理设备的工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的,针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案,同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。纯水制造由于用途不一样,会有不同的制造流程,按类别可大至分为以下几种:
常用的预处理+混床纯水系统生产原理是采用树脂再生(离子交换),通过置换反应交换水中的阴(CO₃²⁻、SO₄²⁻、HCO₃⁻等)阳(Ca²⁺、Mg²⁺、Fe²⁺等)离子,同时释放H⁺和OH⁻产生纯水。可实现自动化操作,需要酸碱再生,运行成本高。
工艺流程:水源水→源水增压泵→多介质过滤器→精密过滤器→阳树脂交换床→阴树脂交换床→混合树脂交换床→微孔过滤器→用水点
一般直接采离子交换技术的原水盐份不要超过400mg/L,出水电导率可以达1-0.1μS/cm²。这种工艺在原水水质低于200μS/cm²时经济性较好,水质越低,投资运行成本越低。
RO反渗透膜的工作原理是对水施加一定的压力,使水分子和离子态的矿物质元素通过一层反渗透膜,而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜,从而将透过的纯水和无法透过的浓缩水严格的分开。
反渗透技术是目前比较先进和有效的除盐技术,一级反渗透设备出水电阻率一般在0.05-0.5MΩ.cm,产水品质稳定。要达到1-18MΩ.cm的纯水需要增加混床离子交换器或EDI电除盐系统。
连续电除盐(EDI, Electro deionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的,因此不需要使用酸和碱对之再生。这种新技术可以替代传统的离子交换装置,生产出高达18MΩ.cm的超纯水。
整个工艺流程:预处理→加药杀毒→RO反渗透系统→EDI设备→超纯水。这种处理工艺是当前高纯水处理中最好的方案。
工艺流程:原水管道→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透机→中间水箱→EDI装置→中间水箱→抛光树脂→紫外线杀菌器→终端精密过滤器→用水点→回中间水箱
3T/H 反渗透+EDI电子行业用高纯水系统配置清单
| 序号 | 名称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 自来水加压泵 | CH4-40 4t/h 流量4m³/h 40m扬程带自控 | 台 | 1 |
| 2 | 多介质过滤器 | JCW 180/440 2472 阿图祖阀 FRP罐体 | 套 | 1 |
| 3 | 全自动炭过滤器 | JCF 180/440 2472 阿图祖阀 FRP罐体 | 套 | 1 |
| 4 | 全自动软水器 | JWS 180/440 2472 阿图祖阀 FRP罐体 | 套 | 1 |
| 5 | 保安过滤器 | Ф220×1000 5μm SUS304 | 台 | 1 |
| 6 | 反渗透设备 | RO3000 3t/h 美国陶氏反渗透膜 | 套 | 1 |
| 7 | 中间水箱 | 2000L SUS304 带水位控制器 | 套 | 1 |
| 8 | EDI装置 | EDI3000 3t/h 根据用户要求选用EDI品牌 | 套 | 1 |
| 9 | 中间水罐 | 1000L SUS304 | 套 | 1 |
| 10 | 纯水水泵 | CDL4-30 | 台 | 1 |
| 11 | 抛光混床 | 1447 混床专用玻璃钢罐体 抛光树脂 | 套 | 1 |
| 12 | 紫外线杀菌器 | 3t/h SUS304 | 套 | 1 |
| 13 | 终端精密过滤器 | 0.5μm SUS304 | 台 | 1 |
总结:东莞佳迪水处理生产的反渗透纯水设备可满足连续端子行业生产需求。由于每个地方原水水质不同,在反渗透制水前还需对原水做相应处理(UF超滤、软化、活性炭过滤、滤芯过滤等),严格工艺流程为:原水过滤+预处理+RO反渗透+混床(或EDI),此时生产出来的纯水品质才有保障。
本页关键词:连续端子电镀用纯水设备