车用尿素液生产用纯水设备，一般只需要其产水电阻率能保证在10MΩ.CM甚至是15MΩ.CM以上就可以了。具体的的生产工艺，要跟据生产量 、水源、投资的情况综合考虑。

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        主要的生产方法有：
             1、源水→预处理→反渗透→混合离子交换器→纯化水
              2、源水→预处理→反渗透→中间水箱→EDI系统→纯化水
       方法1和方法2中反渗透可以采用单级或者是双级，只需要产水能达到下一级工艺进水要求即可以。

       混合离子交换器与EDI（连续电去离子）系统本质上者是利用离子换的原理对水进行进一步纯化，区别在于，混床需要酸碱再生，而EDI不 需要，EDI利用电将水电离成H+和OH-对离子交换树脂连进行再生并且这一过程与水纯化同时进行。
       混合离子交换器一次性投资较EDI低，但EDI使用上较混合离子交换器更省事。
如果是小型设备，投资有限，水质复杂的情况下采用混合离子交换器优于EDI ，相反如果产量较大，投资充足，源水稳定的情况下，选用 EDI更省事。

       EDI对反渗透的产水要求更严格，主要原因在于EDI树脂用量较少，而且在电场的作用下，离子交换膜和树脂对进水硬度、氯离子、二氧化硅 含量更为敏感，一旦出现事故，解决起来可能并不容易。而且EDI的电源也会产生一些常故障，相比之下，混床故障解决问题可能快速，更简单。 所以EDI的使用中更要注重管理，以防止事故发生。
综上，两种方法各有优缺点，不能一概而论哪种方法好，哪种方法不好，要根据自己的实际情况进行选择。

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原创作者：佳迪环保